为全球客户提供激光加工客户智能解决方案
为全球客户提供激光加工智能解决方案
面对传统切管设备暴露出的诸多生产难题，陕西MYHG集团向鼎点激光寻求专业解决方案，生产效率实现大幅提升，有效保障化工装备管材、压力容器配套管件的交付周期与产品品质。2020年10月12日，鼎点激光E系列LT‑12028EC高功率激光切管机设备正式完成交付。
采购设备台数 | 加工管材直径 | 切割提升效率 |
2 | 10mm-280mm | 81% |
陕西MYHG集团是西北区域颇具规模的能源化工装备企业，深耕煤化工、电力、钢铁、装备制造领域，目前拥有全资、控股、参股企业60余家，员工约14万人，总资产超7500亿元。煤炭是核心主业，燃煤发电、钢铁冶金等产业链等
行业：能源化工装备 交货时间：2020‑10‑12 服务区域：陕西省西安市
“设备上线之后完全超出我们预期。对比原先传统管材加工工艺，切割速度成倍提升，厚壁、不锈钢管件切口质量稳定，很大程度减少打磨修整工时，保障管材、化工管路焊接装配标准。同时鼎点激光技术服务团队响应及时，能够快速解决化工特种管材加工的各类工艺难题，后续我们还会继续选择鼎点激光。” ——陕西MYHG集团生产总经理
痛点 | 解决方案 | 应用机型 |
|---|---|---|
原有传统切割设备工艺加工12mm壁厚压力容器碳钢管材，切割速度极慢，热影响区域大，管口氧化严重、管材变形量大，化工高压管件对管口平整度、金相性能、焊接精度要求严苛，极易出现加工瑕疵，频繁导致订单延期交付 | E系列LT‑12028EC搭载柏楚系统、创鑫激光器、波次激光头，切割效率大幅提升，精准控制热影响区，管口无氧化、管材零变形，完美满足高压化工管路焊接、承压密封工艺标准，彻底解决订单交付延期问题 | 鼎点激光 LT‑12028EC |
业务品类繁杂，需同时加工碳钢、304/316不锈钢、耐蚀合金等特种化工管材，既有大批量输送直管下料，又有异形弯管、坡口管件、法兰接管小批量定制加工，传统设备无法兼容多材质、多规格管材加工需求 | E系列设备可稳定适配碳钢、不锈钢、耐腐蚀合金等化工特种管材加工，无需开模，图纸导入即可完成切断、开孔、坡口、相贯线加工；内置多材质管材工艺数据库，参数一键切换，兼顾大批量量产与小批量定制打样需求 | 鼎点激光 LT‑12028EC |
厚壁化工管材切割后管口毛刺、挂渣严重，管材端口平整度差，需要大量人工打磨、校直工序，不仅耗费大量人力成本，还容易造成管材表面损伤，影响高压管路承压安全性 | 优化高功率厚壁管材穿孔、高速切割、自动排渣工艺，大幅提升管口切割平整度，无毛刺、少挂渣，极大削减后道打磨、校直工序，从源头规避管材加工缺陷，保障化工管路使用安全 | 鼎点激光 LT‑12028EC |
大型能源化工项目管材订单集中投产，单台传统设备产能有限，不同管径、壁厚管材混切稳定性差，无法同时匹配多个工程项目的管材交付节奏，产能瓶颈突出 | 企业多台鼎点激光切管设备协同投产，设备支持10mm‑280mm直径区间、多壁厚管材加工；搭配自动上下料模块，实现管材自动上料、寻中、夹持、连续切割，支持两班24小时不间断生产，高效承接多项目同步订单 | 鼎点激光 LT‑12028EC |
此前陕西MYHG集团采用传统切管设备进行化工装备管材下料，存在切割速度慢、管材热变形大、不锈钢及耐蚀合金管材管口氧化严重、加工精度不足等问题，加工后的管件无法直接用于高压管路焊接装配，返工率极高，时常出现订单延期，高昂的人工后处理成本也制约了公司的长期发展。鼎点激光E系列LT‑12028EC高功率激光切管机落地后，替换原有企业切割设备，管材加工模式，在加工效率、管材品质、降本增效、产能升级方面实现全方位突破，为集团能源化工装备管材制造筑牢智能化生产根基。
鼎点激光E系列激光切管机，搭配方孔全行程气动卡盘，双卡移动技术、自动上料系统有效降低特种管材加工的辅助气体消耗成本；设备搭载智能管材分段式伺服支撑、跟随式伺服落料支撑、自动喷嘴切换、设备故障预警系统，大幅减少设备维护工时与人工干预，实现管材加工自动化、精细化、高效化生产，整体生产效益全方位跃升，助力企业在能源化工装备管材制造领域持续扩大核心竞争优势。
