解决方案
为全球客户提供激光加工智能解决方案
为全球客户提供激光加工智能解决方案
1. 切割能力有限：传统设备切割能力不足，难以满足复杂加工需求。
2. 设备功能单一：单一功能设备无法应对多类型管材及坡口加工。
3. 切割质量不稳定：切割精度差、表面粗糙、尺寸偏差大且易产生热变形。
4. 切割效率低：多工序分离、人工干预多，生产周期长。
5. 运营成本高：材料利用率低、设备维护及人工成本居高不下。
1. 船体制造：肋骨、横梁、加强筋、船体外板、甲板、舱壁板等精加工。
2. 管道系统：通风管、油管、水管、管道连接件、支架的切割与坡口成型。
3. 内饰装修：门窗框架、床架、栏杆扶手、格栅、舱室隔板等型材切割。
4. 船用设备制造：制冷系统、配电箱、导航设备等部件精加工。
l 零尾料切割：减少材料浪费，降低生产成本。
l 坡口切割：断面质量优异，提升焊接精度与结构强度。
l 全行程卡盘：免换卡爪设计，操作便捷，效率高。
l 静止切割：管材固定、切割头运动，大幅提升整体切割效率。
l 核心部件自研：搭配国际品牌配件，保障设备高性能与稳定性。
l 静止切割技术：Y 轴驱动实现管材不动、切割头往复运动，速度提升显著。
l 稳定结构：龙门立柱与榫卯焊接床身，长期使用不变形，精度持久可靠。
企业背景：
l 2003 年成立，具备一级 I 类船舶生产资质，产品覆盖液货船、海工船等，创 38 项行业记录。
l 2022 年引入鼎点设备，地区：芜湖。
传统困境：
依赖火焰 / 等离子切割，Φ200mm 内圆管变径坡口精度不足，拼接困难，严重影响效率与质量。
设备使用价值：
1、质量提升：
l 坡口切割贴合度高，实现无缝拼接，切割质量显著提高。
l 切割断面光滑无毛刺，无需二次打磨。
2、效率突破：
l 支持圆管、方管、角钢、槽钢等多类型管材切割，复杂孔型与坡口一次成型。
l 自动输送装置按长度分拣工件，降低劳动强度与人工误差，生产效率大幅提升。
3、成本优化：
减少材料浪费与人工干预，降低综合生产成本。
客户评价：
“采用鼎点激光设备后，管材切割精度与效率显著提升，解决了诸多难题，生产更顺畅效率高。”
以高精度切割设备与定制化方案，解决行业痛点，助力客户实现精度、效率、成本多维度升级，推动船舶制造向精密化、智能化迈进。