解决方案
为全球客户提供激光加工智能解决方案
为全球客户提供激光加工智能解决方案
加工质量难题
1. 工件对接孔位偏差，端口不齐导致焊接质量不稳定；
2. 螺丝孔精度不足，影响部件装配精度与电梯运行安全；
3. 复杂形状及特殊合金材料加工难度大，承重部件强度难以保障。
效率与成本瓶颈
1. 传统等离子切割与钻床工艺周期长，批量生产效率低；
2. 材料浪费严重，尾料处理及返工成本高；
3. 人工操作多，安全隐患与加工误差并存。
针对不同电梯类型提供定制化加工方案：
l 乘客电梯：轿厢框架、扶手、导轨支架、通风孔板等精加工；
l 观光电梯：玻璃固定边框、装饰条、支撑结构件及通风栅栏切割；
l 车辆电梯：承载平台、防护栏、牵引部件及加强筋板高精度加工；
l 建筑施工电梯：标准节框架、防护门边框、吊笼框架等部件切割。
激光切割主要切割材料： 圆管、方管、H钢以及角钢 的切断、型口加工。
常见切割要求：切割管材长度：12m ； 壁厚材质：12mm以内碳钢；最大自动下料工件长度:3.5m；带圆方管坡口加工功能 。
常用圆管：φ50×4 ，φ76×5，φ89×5
常用方管：50×50×5，60×60×4， 70×70×4，80×60×5，80×80×6， 92×92×6
最大尺寸：圆管Φ325，方管350×350mm，H型钢350×350 、180×110×14、槽钢200×75×9；
平板切割主要切割16mm以内碳钢板（主要是钢结构连接板）
l 高重载能力：可以适应1.5吨以内的任意金属管材，各种复杂形状和特殊材料的加工需求。如观光电梯的特殊造型部件，以及车辆电梯的高强度部件。
l 加工效率高：高动态性能，大大提高生产效率，能快速大批量加工，缩短电梯的制造周期。切割精度高，确保电梯的运行安全和舒适。
l 节省材料：特殊的设计，可将尾料控制在65mm以内，此外，优化的切割路径和高精度控制也能够减少材料的浪费，降低成本。
l 厚板切割：高功率机型，可以满足高强度的钢结构碳钢连接板的切割，如载货电梯的承重部件、轿厢底板等。
l 稳定性和可靠性：双平台设计，可以实现不间断加工，提高设备的利用率，确保生产的连续性和稳定性。
l 品质高：切割面光滑平整，可满足不锈钢、电镀及合金类装饰材料的加工的需求。可避免切割过程中产生的变形，提高电梯质量。
山东富士电梯拥有先进技术和专业团队，致力于为客户提供高品质、安全可靠的电梯产品及优质服务。其产品涵盖多种类型，广泛应用于住宅、商业等领域，深受用户信赖。
所属行业：电梯制造 购机时间 ：2020年 地区：山东
（二）传统加工困境
由于采用传统的等离子切割和钻床打孔工艺，端口不齐，焊接质量参差不齐，工件与工件对接孔位不对，螺丝孔存在偏差，严重影响了电梯的寿命和品质。而且，加工周期长，难以满足市场对电梯产品多样化和个性化的需求，导致产品开发成本居高不下。
1.精度与质量双提升
l 圆管（φ50×4、φ76×5 等）、方管（50×50×5、60×60×4 等）切割精度高，产品质量显著提高，减少了因加工误差导致的返工和废品。
l 碳钢连接板切割面光滑无毛刺，无需二次打磨，电梯结构稳定性与外观档次显著提高。
2.效率突破与成本优化
l 原本需要长时间完成的订单，现在能够快速交付，有效缩短加工周期；
l 尾料浪费减少 ，人工成本降低 ，综合生产成本下降 。
3.复杂工艺一站式解决
设备具备管坡口加工功能，复杂的形状和接口都能够可靠切割。特别是H 型钢和槽钢等中型型材，也能游刃有余。
“自从采用了ACME的设备，我们电梯制造的效率大幅提高，产品质量也有了显著提升。切割效果精美，加工灵活度高，真正解决了我们的难题！”
